固废资源化利用 钛石膏砌块与污泥烧结砖的技术与装备

一、利用钛石膏废渣生产石膏砌块的技术与设备\n\n钛石膏是硫酸法钛白粉生产过程中产生的固体废弃物，每生产1吨钛白粉约产生3~4吨钛石膏，其主要成分为二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），并含有一定量的铁、钛、硅等杂质。长期堆存不仅占用土地，还会造成土壤和地下水污染。利用钛石膏生产石膏砌块，是实现其大量消纳和高值化利用的有效途径。\n\n（一）关键技术环节\n\n1. 预处理与杂质调控\n 钛石膏含水率高（通常20%~30%）、杂质复杂，需经脱水、粉磨、中和改性等预处理。通过水洗或石灰中和，调节pH至6~7，降低可溶性盐和游离酸含量，保证制品强度与耐久性。\n\n2. 煅烧与脱水转化\n 采用低温煅烧（150~200℃）将二水石膏转化为半水石膏（β-CaSO₄·0.5H₂O）或通过蒸压法（120~140℃饱和蒸汽）生成α-半水石膏。α型高强石膏结晶完整、水化后强度高，更适合生产高性能石膏砌块。\n\n3. 配料与浇注成型\n 煅烧后的钛石膏与合适的外加剂（缓凝剂、减水剂、增强纤维等）混合。采用立模或平模浇注工艺，将料浆浇入模具，经自然或加速养护硬化后脱模得，到石膏砌块。通过调整配比，可使产品满足《石膏砌块》JC/T 698标准中相应等级要求。\n\n4. 干燥与养护\n 脱模后砌块需经干燥（温度低于60℃）除游离剩余水，有时需进行表面防水或增强涂层处理，最终打包入库。整个流程水耗低、能耗较水泥制品低，碳排放显著优于烧结砖或加水泥砌块。\n\n（二）核心设备\n\n- 桨叶式干燥机或闪蒸干燥机：用于高湿钛石膏快速脱水。\n- 雷蒙磨或球磨机：用于细磨与均化。高细度的粉料有助于提高石膏活性和制品强度。\n-.等煅电烧或沸腾炉：用于脱水生成半水石膏，配套收尘、热风循环系统实现节能降耗。\n- 强力搅拌机系统：保证均匀拌合与浇筑流动，尤其是投加纤维。\n- 浇注成型管道化系统与翻转脱模-吊模养护，链，让-成品自动实现器成型检修及布带极产线输的高。\